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为什么我用氩弧焊焊接的时候那么难看?如何解决?这个问题实际上很多经验丰富的焊接技术人员很难一次性定义具体的原因。这些是经验问题和努力练习的问题,只有多接触各种金属的氩弧焊,各种角度的氩弧焊和各种工矿环境的氩弧焊才有资格分类各种成的原因。

最重要的是多学习(设备性能和技术控制)、多练习(角度温度的控制,行走速度的协调性等等)、多接触(各种金属和各种接头形式)。



氩弧焊的成形缺陷大致可归纳如下:

1)焊缝不均匀、过高或凹陷

2)焊缝宽度不同,有的太宽有的太窄,熔池还没有打开

3)尺寸过大或过小

4)角焊缝单边以及焊脚尺寸,有焊角低的



氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施:

1)焊接参数选择不正确。焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确,这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的

2)焊枪操作不均匀。这个是纯一可以完全控制了的问题,就是练习加练习,提高焊枪和焊丝的配合操作技能

3)送丝方法不对

4)熔池温度控制不好


氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏,发黑,或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的,总结一下如下原因及解决办法。

原因:

1)气体纯度不够

2)母体的表面不干净

3)选择的焊丝质量不行,体现在焊丝冶炼杂质比较多,表面氧化膜处理控制质量不好,建议选用正规焊丝

解决办法:

1)检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否有松动,保护气体使用是否正确。

2)使用正确的存储或者和供应商联系。

3)在使用其他的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉。

4)为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理,一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。

此文参考于焊潮网


2021年01月07日

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氩弧焊焊缝成形不良的原因及预防措施

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