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仿激光焊机、薄板焊接机、不锈钢彩神app邀请码的优点

对于厚度在0.1-2.5mm的带钢,通常采用搭接焊机进行生产。该焊机效率高,但产生约10%的厚度,卷绕时在焊接两面划伤钢表面。这造成明显的收得率损失,不可能供应用户打直径钢卷:仿激光焊机产生的焊缝平直或稍偏薄,解决了这一问题。焊接涂层钢更有优势:涂层钢导致焊轮污染快,焊接3次左右需要重新布置(一般是200次对于涂层钢)。显然,对于仿激光焊接机来说,这是不必要的,因为激光源与钢板之"间没有接触。这些优点结合了传统焊接的可靠性和低断带率的性能。根据激光输出能量的不同方式,仿激光焊接可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接。根据激光聚焦后现场功率密度的不同,激光焊接可分为传热焊接和深熔焊接。


1.当激光热传递焊接中使用的激光点的功率密度小于105w时,激光将金属表面加热到熔点和沸点之"间。在焊接过程中,吸收的激光能量在金属表面转化为热能,然后通过热传导将热能传递到金属中,使熔化区逐渐扩大,凝固后形成焊点或焊缝,熔深剖面近似半球形。这种焊接机理称为传热焊,它类似于TIG焊等钨极电弧焊过程。传热焊的主要特点是激光光斑上的功率密度小,很大一部分光被金属表面所反射,光的吸收率较低,焊接熔深浅,焊接速度慢。主要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。

2.激光深熔焊当激光光斑上的功率密度足够大(大于等于106W/cm2)时,金属在激光的照射下迅速加热,其表面温度在极短的时间内上升到沸点,使金属熔化汽化。当金属汽化时,产生的金属蒸汽以一定速度离开熔池,金属蒸汽的逸出对熔融的液态金属产生附加压力(例如,对于铝,p=11MPa对于钢,P=5MPa),使熔池金属表面向下凹陷,在激光光斑下产生一个小凹坑。当光束在小孔底部继续加热汽化时,产生的金属蒸汽压迫坑底液态金属使小孔进一步加深,另一方面,飞出坑外的蒸汽推动熔池周围的熔融金属。这个过程连续进行下去,便在液态金属中形成一个细长的孔洞。光束能源产生的金属蒸汽的反冲压力和液态金属的表面张力和重力变平时,小孔不继续加深,形成深度稳定的孔进行焊接,因此被称为激光深熔焊。


2021年01月04日

激光焊接技术的工程化应用
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